خطا
لطفا امکان جاوا اسکریپت را در مرورگرتان فعال نماید!

فروشگاه فایل

فروشگاه فایل : مقاله ,نرم افزار,آموزش و...

فروشگاه فایل }

اطلاعیه:

به فروشگاه فایل | برنامه های تبلیغاتی|برنامه افزایش بازدید | خوش آمدید اگر سوالی یا پیشنهادی داشتید با شماره 09378031974 در تماس باشید


ارسال شده توسط:
مدیریت
تاریخ ارسال:
پنجشنبه ۱۲ اسفند ۱۳۹۵
موضوع محصول:
گزارش کارآموزی
قیمت محصول:
5000تومان
حجم محصول:
2MB
تاریخ بروزرسانی:
پنجشنبه ۱۲ اسفند ۱۳۹۵
تعداد نمایش:
1092بار
خرید:

قالب گيري فشاري:

تاريخچه :

تاريخ به ياد ندارد مبنا و مبدأ هنر قالبسازي را، اما اولين كاربرد قالبگيري فشاري به عنوان يك فرايند در قرن 19 يعني زماني كه توماس هانكوك يك فرايند براي قالبگيري لاستيك ابداع كرد. اختراع اوليه پروسه قالبگيري، در 1870 در ايالات متحده، توسط john wesley و Isaiahs. Hayatt به ثبت رسيده است.

کاراموزی قالب گیری فشاری کاراموزی قالب گیری فشاری کاراموزی قالب گیری فشاری
قسمتی از مقاله
2-1آشنايي اجمالي با مواد مورد استفاده در فرايند قالب گيري فشاري
الف - مواد ترموست:
تركيبات شيميايي هستند كه بوسيله فرايند تركيب رزين‌ با پركننده‌ها، رنگدانه‌ها، مواد رنگي، روانكارها و غيره بدست مي‌آيند در حالي كه آماده براي قابلگيري نهايي هستند. اين مواد يا تركيبات قالبگيري بيشتر به صورت پورد يا به شكل گرانول يا كروي هستند كه داراي ضريب بالك بين محدوده (2-8) هستند. اين مواد در برابر حرارت تغيير شكل داده و پس از سردشدن، سخت مي‌شوند و با حرارت دوباره قابل بازيافت نيستند. مواد با ضريب بالك پايين‌تر آنهايي هستند كه تركيبات پودر چوب يا تركيبات معدني به عنوان پركننده دارند. در حالي كه مواد با ضريب بالك بالاتر پركننده‌هايي مانند گروه نايلون يا كتون و نخ تاير،شابر برشگر و براي هر استحكام موثر، الياف شيشه‌اي دارند.
مواد ترموست تركيبي از مواد زير مي باشند :
1ـ رزين فنل فرمالدهيد
2ـ رزين اوره فرمالدهيد
3ـ رزين ملامين فرمالدهيد
از پركننده‌هاي معمول ترموستها مي‌توان به مواد طبقه‌بندي شده زير اشاره كرد :
مواد با ضريب بالك پايين:
1ـ پودر چوب
2ـ تركيبات معدني يا پركننده‌ها
مواد ضريب بالك بالا:
ـ گروه نايلون‌‌ها ـ گروه كتونها ـ سيم تاير ـ شابر يا برشگر (sisal)
مواد مهم ديگر ترموست‌ها، رزينهاي آلكيد يا پلي‌استر همراه با پلي‌استرهايي مثل: آزبست، كتون، اليافهاي كتون، الياف شيشه‌اي، رزينهاي پلي استر در تركيب با شيشه و يا الياف sisal، به طور گسترده در قالبگيري با فشار پايين استفاده مي‌شود. رزينهاي سيليكون و اپوكسي همچنين در تركيب با پركننده‌ها،براي كاربردهايي كه نيازمند مقاوم بودن نسبت به گرما و رطوبت است، استفاده مي‌شوند.
اين مواد در قالبگيري نياز به ارتباط مستقيم دو فاكتور گرما و فشار هستند به طوري كه گرما، تركيبات را گرم مي‌كنند، تا نرم شده و شبيه بتونه شوند و فشار باعث جريان يافتن و انتشار به درون دو نيمه قالب (در حالي كه بسته است)، مي‌شود.استفاده از گرما و فشار بيشتر از حالت قبل، باعث مي‌شود كه تركيبات تحت يك واكنش به نام پليمريزاسيون قرار بگيرند.در جايي كه آنها هماهنگ با شرايط گداز‌پذيري و حل‌نشدني در اين حال باشند، نام ترموست را مي‌گيرند.
قالب گيري فشاري مواد ترموست:
فرايند متراكم‌سازي مواد ترموست به واكنش Cure منتهي مي‌شود كه اين واكنش، يك شبكه به هم پيوسته‌اي از مولكولها را تشكيل مي‌دهد. شارژهاي ترموست به طور نوعي در دماي اتاق داخل قالب قرار مي‌گيرند و يا بعد از چند ثانيه گرم كردم، درون قالب قرار مي‌گيرند.
سطح قالب در يك دماي بالا با شارژ تماس پيدا مي‌كند و عمل curing اتفاق مي‌افتد. رزين موجود در تركيب ترموست يك لايه ويسكوز مي‌سازد. و تركيب تحت فشار اعمالي از طرف قسمت بالاي قالب، جريان مي‌يابد.
در طي قالبگيري فشاري تركيب، به علت اينكه موقعيت لغزش بين سطح قاب و تركيب وجود دارد ، به طور يكپارچه، در راستاي ضخامت تغيير شكل مي‌دهد . اين موقعيت لغزش، نتيجة شكل گرفتن لايه لزج است كه به طور كوتاه مدت بعد از گرم شدن بوجود مي‌آيد. مركز جريان تحت تنشهاي برشي خيلي كمي قرار دارد.

ب - ترموپلاستيكها:
اين مواد نيز تركيبات شيميايي هستند اما آنها قبل ازآنکه داخل قالب قرار بگيرند، همه واكنشهاي شيميايي را انجام مي‌دهند، آنها معمولاً به شكل گرانول هستند. با ضريب بالك تقريباً 2 ،اين مواد به داخل قالب جريان پيدا مي‌كنند و تحت فشار و حرارت، شكل محفظه‌اي به خود مي‌گيرند. انواعي از مواد ترموپلاستيك، استات سلولز، بوتيرت استات سلولز، اتيل پلي‌استايرن، وينيلها، PVC، پلي‌استايرن كوپليمر استيرن، نايلون، پلي‌اتيلن، فلور كربنها.
تركيب ترزيق و فشاري:
براي قالب گيري ترموپلاستيكهايي كه پيوندهاي عرضي محكم دارند، اين نوع تركيب گاهي اوقات مفيد و مقرون به صرفه است قالب از مواد نرم شده بوسيله گرما، توسط ترزيق پر مي‌شود و سپس بوسيله نيروي فشاري سنبه ، فشرده مي‌شود. اين استفاده بهينه از فشار در طي خنك‌شدن، گسترش چروكيدگي‌ها و تابيدگي‌ها را كاهش مي‌دهد.
جزئيات روش قالب گيري مواد ترموست بوسيله يك توصيف از قالبگيري مواد فنول فرمالدهيد پوشش داده مي‌شود. البته از جمله موادي كه بوسيله قالبگيري فشاري، توليد مي‌شوند عبارتند از: تركيبات فنول فرمالدهيد، تركيبات اوره، ملامين فرمالدهيد، پلي‌استر، مواد آلكيد، مواد ترموپلاستيك، فلوركربنها.
فوايد و مزاياي قالب گيري فشاري مواد ترموست نسبت به قالب گيري انتقالي:
1ـ از دور ريز و ضايعات مواد در بوش ترزيق، رانرها و قسمتهاي انتقال مواد جلوگيري مي‌شود.
2ـ مشکل سايش وجود ندارد كه بوسيله جريان مواد در درون گيتهاي باريك در يك ‌محفظه بسته.
3ـ با ايجاد مسير كوتاهتري براي جريان مواد و حتي مسيرهاي چند راهه، مي‌توان تنش ورودي در ماده قالبگيري شده را به كمترين مقدار رساند.
4ـ گيتها حذف شده و هزينه كمتري براي عمليات پاياني صرف مي‌شود.
5ـ محفظه‌هاي زيادتري مي‌توان در پايه قالب ايجاد كرد كه نيازي به سيستم ترزيق و رانر نداشته باشد.
6ـ اين پروسه با بارگذاري اتوماتيك مواد سازگار است و نيز قطعه توليدي را مي‌توان به صورت اتوماتيك برداشت.
7ـ با پيش‌گرم با فركانس بالا، مي‌توان بخشهاي ضخيم‌تر را به طور موفق و بدون مک ، تخلل ، بادکردگي مركزي قالب گيري كرد.

معايب قالب گيري فشاري (محدوديتها ) :
در قطعات طراحي شده پيچيده كه داراي برشهاي زيرين و طرحهاي لبه‌اي و سوراخهاي كوچك هستند، روش فشاري قابل استفاده نيست ، زيرا كه نياز به قالبگيري‌هاي خيلي پيچيده‌اي دارد و امكان شكستن و تابيدگي در پينهاي قالب در حين اعمال فشار بالا ، وجود دارد . نمونه‌هايي با ضخامت 0.5 اينچ يا بيشتر، بهتر است با روش قالبگيري انتقالي توليد شوند، بخصوص اگر قطعه با سطح مقطع كوچك باشد كه در آن جريان مذاب نيز كم است.
نكاتي چند در مورد اين نوع قالب گيري:
- براي اطمينان از پرشدن قالب به طوركامل، بايد دو قسمت قالب در حد ميكروسكوپي با يكديگر جفت شوند و از فرار مذاب پلاستيك جلوگيري شود.
- همچنين بايد شارژ اوليه پلاستيك را در موقعيت مناسبي درون محفظه قرار داد.
- تركيبات پلي‌استر و آلكيد به طور ويژه حائز اهميت‌اند و نياز به وسايل محدود‌كننده دارند تا از پرشدن قالب به طور كامل اطمينان حاصل شود.
- همه ترموستها ويسكوزيته سطحي پايين دارند تا حدي كه حتي كيلرنس لقي كمتر از 0.0001 اينچ بين دو نيمه قالب، توسط مذاب پلاستيك پر مي‌شود. كه اين امر اغلب باعث آسيب‌ ديدن قالب مي‌شود. نشتي مواد با آبندي قالب و جفت‌شدن قطعات قالب با يكديگر ، در حالت تميز و صاف جبران مي‌شود.
- ترموپلاستيكها بيشتر از ترموستها قابل كنترل هستند. و يك نكته قابل توجه براي مواد ترموست اينست كه درجه صلبيت آنها در نقطه‌اي از Cure نهايي چه اندازه‌اي باشدوهنگامي كه پران مي‌شود، درجه صلبيت آنها چه اندازه‌اي است.
- ملامينها خيلي سخت و صلب هستند‌ـ گروههاي فنولي كاملاً انعطاف‌پذير و فنري هستند‌ـ پلي‌استرها كاملاً ضعيف هستند و سختي پاييني دارند.
- يك قالب فشاري براي مواد فنولي ممكن نياز به نيروي پرسي كمتري براي اعمال در محل سنبه ها داشته باشد، حال آنكه همان قالب براي ملامينها، احتياج به فشار زيادي براي بازشدن و اعمال نيروي اوليه دارد كه احتمالاً باعث تحت برش قرار گرفتن قطعه قالبگيري مي‌شود و قطعه ترك برمي‌دارد.
- قطعاتي از جنس پلي‌استر نيازمند چسبندگي خيلي دقيق براي همه شرايط و انواع شيب هستند ، همچنين به سطوح بيرون‌انداز كم خطر و نرم و مطلوب نياز دارند البته تعيين دقيق شيب لبه‌ها ، از شكست قسمتهاي آزاد در قالب جلوگيري مي‌كند.
- در بعضي موارد فرايند قالبگيري فشاري مواد ترموست، ممكن است براي توليد قطعات، نامطلوب باشد مثلاً در جايي كه تلرانسهاي ابعادي بسته‌اي مدنظر باشد. بويژه در قالبهاي چند حفره اي ، مخصوصاً اينكه بي‌شكلي يا بدفرمي در ضخامت و در خط جدايش قطعات ايجاد شود. در چنين مواردي توصيه مي‌شود كه از روش سنبه‌اي يا انتقالي در قالب گيري، استفاده شود.
----------
تعداد صفحات :74 ص
قیمت : 5000تومان
پسوند فایل word قابل ویرایش

  • عنوان دیدگاه
  • نام
  • ایمیل تان
  • تلفن
  • وب سایت
  • نوع انتشار نظر
  • کد امنیتیکد امنیتی ریست تصویر
  • ارسال دیدگاه


  • 116
  • تعداد محصول
  • 228
  • خرید های موفق
  • 59
  • کاربران